PLC軟件從現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)、控制流量和控制pH。InTouch軟件實現(xiàn)中控室的組態(tài)，并且通過 I/O SERVER 和其它上位機及PLC進行通訊，傳送數(shù)據(jù)和報警信號。用VB軟件開發(fā)的應用軟件實現(xiàn)其它幾臺上位機的組態(tài)功能、與模擬屏通訊和產生數(shù)據(jù)報表等功能。

PLC軟件實現(xiàn)一些簡單的控制算法、數(shù)據(jù)采集、與上位機通訊、控制指令下發(fā)和就地控制等?？刂扑惴ㄖ饕羞M入初沉池流量的PID控制算法和混合器pH的模糊控制算法，參數(shù)由上位機給出。

中控室操作站、加藥間一體化工控機、脫水機房一體化工控機、廠長室計算機、中控室PL C、加藥間PLC以及脫水機房PLC通過8口HUB組成一個工業(yè)以太網。中控室操作站監(jiān)控污水處理和污泥處理的全過程，是整個計算機系統(tǒng)的樞紐。加藥間一體化工控機監(jiān)控加藥區(qū)域的過程，脫水機房一體化工控機監(jiān)控濃縮池、脫水機房區(qū)域的處理過程。廠長室計算機系統(tǒng)僅有監(jiān)測功能，沒有控制功能，所監(jiān)測的是污水處理、污泥處理的全過程。

　　中控室操作站和模擬屏之間通過RS232進行串行通信。上位機與上位機以及與PLC之間都是采用以太網通信方式。上位機只需插上普通網卡，裝上SOFTNET軟件，就可以通過工控軟件自帶的I/O SERVER軟件和西門子SIMATIC S7-300 PLC通信。PLC的編程語言是STEP 7，通訊模塊是CP340，它的I/O模塊通過繼電器隔離與現(xiàn)場信號連接。 系統(tǒng)應用軟件分為PLC軟件、InTouch工控軟件和用VB軟件開發(fā)的應用軟件。

　　因為曝氣池中好氧菌的繁殖對pH大小有一定的要求，同時pH也會影響污水中氧化分解反應的速度。一般要求pH的范圍保持在7.5～9.0左右[2]。根據(jù)測量得到的混合器pH以及pH的設定值，采用模糊控制方法通過調節(jié)稀釋硫酸或稀釋氫氧化鈉管道上的電動控制閥實現(xiàn)pH的區(qū)間設定控制。如果pH已滿足設定要求，控制系統(tǒng)自動停止加藥，以節(jié)省運行成本。 系統(tǒng)在檢測儀表、PLC控制、上位機以及網絡上都選用了較為先進、成熟和可靠的設備，并采用了先進的控制策略進行pH的區(qū)間控制。由于對控制工藝的比較了解，開發(fā)、調試等過程都比較順利，滿足了用戶的需求，實踐證明了本控制系統(tǒng)的優(yōu)越性。本控制系統(tǒng)的特點如下：

　　1、易維護，通過計算機的操作界面，很直觀地進行系統(tǒng)的檢測和維護;

　　2、操作方便，利用人機工程學理論設計的操作界面充分考慮了操作的簡便。另外，所有現(xiàn)場的開關(包括電氣開關)可以通過計算機系統(tǒng)的操作界面實現(xiàn)其軟開關，從而對于一些簡單的維護、檢測等，可以直接在操作界面上完成，而不需要到現(xiàn)場或不需在儀表柜上操作開關(現(xiàn)場的電氣開關仍保留)。

　　3、高可靠性，系統(tǒng)采用了集中管理、分散控制的分布式控制技術，從而保證了系統(tǒng)具有較高的可靠性。

4、采用了先進的控制策略來進行pH的區(qū)間控制，節(jié)省了生產成本。

    （技術參數(shù)型號說明介紹及圖片僅供參考，*終以簽約及實物為準）